平蓋式反應(yīng)釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。
 

　　平蓋式反應(yīng)釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?，但是用惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)(或高壓泵)相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
 

　　平蓋式反應(yīng)釜反應(yīng)速度慢的潛在原因:
 

　　1、攪拌類型
 

　　主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小，反應(yīng)體系中多呈氣態(tài)存在﹔原料溶解在溶劑中，為液態(tài)3催化劑為固態(tài)。微觀上看，反應(yīng)發(fā)生在催化劑表面，良好的攪拌能使氣態(tài)氫與原料在催化劑表面快速通過并發(fā)生反應(yīng)。同時把產(chǎn)物帶走。實(shí)驗(yàn)室小試時多用磁力攪拌，因里小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應(yīng)快﹔中試時，推進(jìn)式攪拌槳以下壓式混合反應(yīng)體系，效果較好。雷尼鎳因較重，受攪拌效果景響的因素大﹔鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較小﹔工業(yè)化生產(chǎn)時，規(guī)模更大，攪拌效果較差，—般都比中試反應(yīng)慢﹔傳統(tǒng)錨氏攪拌沒有方向，雙向均可正常攪拌﹔推進(jìn)式攬拌有方向，正確的方向才有好的攪拌效果,反方向效果差。
 

　　2、PH直
 

　　該因素為優(yōu)化催化氫化工藝時易忽略的關(guān)鍵點(diǎn)，PH值通過影響催化劑活性而影響反應(yīng)速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高·酸性條件下活性差，可通過補(bǔ)加胺類來提高反應(yīng)液堿性﹔鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可通過補(bǔ)加醋酸來提高反應(yīng)液酸性。上述酸堿性不能太高·不能用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，需要考慮設(shè)備的穩(wěn)定性和對后處理的景響。