冶金反應(yīng)釜的材質(zhì)分為不繡鋼材質(zhì)、鋼板材質(zhì)、有機(jī)合成金屬材質(zhì)、甚至還有一些專門的高科技合成分子材質(zhì)，不同的材質(zhì)決定了實(shí)驗(yàn)過程中的安全程度，如果實(shí)驗(yàn)環(huán)境中對(duì)材質(zhì)的要求比較高，那么我們要用到的材質(zhì)越好。
 

　　在表面會(huì)有不同大小程度的開孔，這個(gè)開孔的大小以及開孔的形狀等等都要根據(jù)客戶的實(shí)際需求以及實(shí)驗(yàn)的環(huán)境來決定。如果在一些特殊情況下需要對(duì)內(nèi)壁表面進(jìn)行拋光處理，那么一定要在拋光過程中注意內(nèi)壁的完整性，不可以對(duì)內(nèi)壁產(chǎn)生任何的損壞，如果有孔洞的損壞就會(huì)對(duì)后期的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)性。拋光以后的內(nèi)壁表面就會(huì)變得十分光滑，甚至?xí)如R面還要光亮，這樣在進(jìn)行一些粘性比較高的物體時(shí)就不會(huì)在內(nèi)壁表面形成粘連。
 

　　在加熱方式上也有兩種不同的分類，一種是通過蒸汽進(jìn)行加熱，一種方式是通過熱電進(jìn)行加熱，這兩種不同的加熱方式都要客戶在定制產(chǎn)品的時(shí)候進(jìn)行設(shè)置。
 

　　經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
 

　　方法一、噴(拋)射除銹
 

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)冶金反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
 

　　方法二、酸洗
 

　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
 

　　方法三、工具除銹
 

　　主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
 

　　方法四、清洗
 

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。